一、水性无纺布喷墨故障—针孔、墨滴

主要原因：

     1.墨液未混合均匀；
     2.墨体系粘度过高有气泡；
     3.墨膜喷涂过厚或过薄；
     4.手指按压喷头用力不均科雷，喷嘴出墨不畅，造成积墨；
     5.被涂承印物面受污染。

预防措施：

     1.喷涂前用力振荡墨液至混合均匀；
     2.匀速喷涂；
     3.喷涂前彻底清洁被涂面。

补救方法：

     1.轻微气泡、墨滴可待闪干后以干净棉布抹净后继续喷涂；
     2.严重气泡、墨滴待墨膜彻底干固后以P800砂纸打磨平整重喷，也可用醇水混合溶剂用药棉清洗干净后再喷

二、水性无纺布喷墨故障—喷不完（喷涂压力下降）

主要原因：

     1.喷涂时墨罐过度倾斜，倾角超过45°；
     2.喷涂时有倒喷现象；
     3.自动喷墨储存时间过长包装物流，超过保质期；
     4.阀门的引液管的弯曲方向与喷头孔方向相反。

预防措施：

     1.掌握正确的喷涂技术，避免倒喷；
     2.喷涂时避免墨罐斜角超过45°；
     3.避免使用失效过期或误用其它喷墨产品；
     4.当喷涂到剩余20%左右，喷涂时感觉到出料的浓度（或粘度）不够（喷出物以抛射剂为主）时，将喷头旋转180°角继续使用。

补救方法：

     1、当发现喷涂压力下降时尽量一次喷涂使用完喷墨；
     2、喷涂压力不足且气温较低时可采用50℃水加热喷墨后实施操作。

三、水性无纺布喷墨故障—堵嘴

主要原因：

     1.喷涂前墨液未充分摇匀晒版，导致喷液时罐底沉积的颜料堵塞喷嘴；
     2.喷涂前摇动墨液用力过大，导致搅拌子（玻璃珠）破碎裂开而堵塞喷嘴；
     3.一次喷涂使用过后没有倒置清洗喷嘴，致使喷嘴余墨干固后堵塞喷嘴；
     4.存放过程中倒置或侧倒，油墨中的颜料沉淀堵塞阀门的出料孔；
     5.超过保质期的产品，其体系里的树脂或颜填料返粗堵塞阀门出料孔；
     6.水性喷墨体系里溶剂挥发过快等；
     7.墨不抗冻。
     8.喷墨太粗；

预防措施：

     1.喷涂前充分摇匀墨液；
     2.掌握摇动的正确方法设备维护与保养，避免摇动墨液时用力过猛；
     3.一次喷涂过后使用不完，应倒置墨罐喷涂1-5秒钟，清除喷嘴余墨后再存放，确保下次正常使用；
     4.储存过程中注意不要倒置或侧罐身；
     5.使用前应选用在保质期内；
     6.喷墨研磨细一些；
     7.加入抗冻剂
     8.适量的溶剂调节；。

补救方法：

     1.摇匀墨液后倒置墨罐喷涂1-5秒钟；
     2.用气体冲开堵塞的喷嘴；
     3.添加3H4热稳定剂；
     4.更换喷头；
     5.重新过滤喷墨；
     6.放在热水浴上使其溶化流动。

四、水性无纺布喷墨故障—流挂

主要原因：

     1.喷嘴距被涂面太近；
     2.喷嘴移动速度太慢3.喷涂环境通风不良；
     4.喷涂时各色层间闪干时间不足；
     5.被涂面污染。

预防措施：

     1.采用正确喷涂距离（15-25cm）；
     2.保持喷嘴移动速度（30-60cm/s）；
     3.保持环境通风良好；
     4.视气温高低设定相应色层闪干时间（3-10min）；
     5.喷墨前请确保被涂面的完全清洁。

补救方法：

     1.轻微流挂待墨膜彻底干固（定温16h熟化期）后用P1500以上砂纸打磨整平后打蜡抛光或涂布上光油即可；
     2.严重流挂待其充分干燥后以P800以上砂纸打磨平整后重喷，通常将喷涂距加长。

五、水性无纺布喷墨故障—喷墨粘度过低（墨液稀，遮盖不足）

主要原因：

     1.喷涂前墨液未充分摇匀；
     2.喷涂时墨罐倾斜角度过大版式设计，使喷出的墨体系里气体含量高，墨液被稀释；
     3.一次性喷涂过厚（如闪光色）；
     4.喷涂环境缺乏加热烘干设备，空气流通不畅；
     5.喷涂场地环境温度过低。

预防措施：

     1、避免阴雨、潮湿或寒冷的天气喷墨；
     2、正确掌握喷涂技术，避免倒喷、斜喷。

补救措施：

     1、在室温环境下操作喷涂或将喷涂完的印件放入50-60℃的加温设备中。