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如何有效减少印刷喷粉使用量

2012-04-09  来源:互联网  作者:   浏览:2637
摘要: 目前我们国内的印刷设备,大部分还都是红外加喷粉或只有喷粉装置。通常在生产中遇到墨层厚、暗调面积大的时候,印刷操作者总是希望把粉量放得大一些,这样产品就不会因为背面蹭脏而报废,但往往忽视粉量应尽可能小这个问题。其实,粉量过大也会带来很多危害。

    在印刷中,使用喷粉是为了防止产品背面蹭脏。现在许多先进的印刷设备,已淘汰了喷粉装置,而采用三组式烘干方式,即:两组红外、一组紫外。

 

    目前我们国内的印刷设备,大部分还都是红外加喷粉或只有喷粉装置。通常在生产中遇到墨层厚、暗调面积大的时候,印刷操作者总是希望把粉量放得大一些,这样产品就不会因为背面蹭脏而报废,但往往忽视粉量应尽可能小这个问题。其实,粉量过大也会带来很多危害。

 

    1、粉量过大,在正反印时,由于正面粉量过大,会直接影响印反面时的班产量。严重时每几百张就需要清洗一次橡皮布。产品还会因此出现墨色不稳定,既影响质量又影响产量。

 

    2、粉量过大,影响产品的光泽度。当印刷一些高档产品时,操作者总是希望墨色饱和度高一些。这样所印产品既鲜艳又光亮,同时为了防止蹭脏而加大粉量。喷粉在尚未干燥的墨层上被油墨有所吸收,会在颜色上形成一层雾,产品的光泽度因此而降低。

 

    3、粉量过大,对机器设备磨损较严重。生产中在向产品喷粉的同时,有相当一部分粉量都飞向机器的收纸链条、叼纸牙和滚筒。虽然每周都有保养时间,但也未必能清理完所有粉尘,久而久之必然加大对机器的磨损。

 

    4、粉量过大,对操作者身体健康也会有一定影响。虽然销售商都说喷粉对人体无伤害,但是操作者天天呆在细微粉尘飞扬的车间里,肺不知要吸入多少粉尘。

 

    5、粉量过大,对后工序加工也会有影响,如上光覆膜等。

 

    所以在生产中,我们应当对喷粉的使用量引起足够重视,尽可能少喷或不喷达到控制背面蹭脏的目的。

 

    生产中引起背面蹭脏的因素很多,关键是如何加以有效的控制。

 

    1、严格控制密度值。各色密度的取值,是通过打样,观察其K值、网点扩大值和墨色的饱和度来取最佳值。从另一种意义上讲,用这种方法获取的最佳值(密度),也是纸张承受墨量的最佳量。如我们用128克日本铜版纸取得的最佳密度值是黄1、05、红1、35、蓝1、45、黑1、70。我们在生产中能保持这个数据进行印刷,正常情况下是不可能蹭脏的,加入少量的喷粉会更加保险。但是密度过分超值,即使墨层不厚,照样会蹭脏。例如,黄、品红各100%叠印和四色暗调叠印相比,显然黄、品红各100%墨层并不厚,若把黄密度值提高1、30以上,品红密度值提高1、50以上,超出了纸张承受墨量的临界值,产品是很容易背面蹭脏的。

 

    2、我们之所以用喷粉是因为产品的暗调面积大、墨层厚。墨量在35%~270%之间,比传统作法总墨量减少125%~90%,这样既可保证暗调的密度要求,又不会出现因减墨量过多而影响中间暗调层次。据相关资料证明,总墨量235%和总墨量360%减少墨量125%而所显示的密度值基本相似。而实际暗调总墨量为235%时,印刷可以不用喷粉或少量喷粉就可以控制背面蹭脏。

 

    3、样张是客户的凭据,也是印刷的依据。如果所印产品与样张出入太大,客户会毫不客气地拒绝接收,问题就在于样张是否真实反映了原稿。


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