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万能平板打印机 节约墨水的方法

2014-05-09  来源:迪培思网  作者:  浏览:1927
摘要: 随着社会的变化,万能平板机的耗料价格已经成为一笔不小的成本开支,频繁使用万能平板机生产时,更换原装耗材也成为重要的支出。希望这篇文章能给大家带来一些帮助。

随着社会的变化,万能平板机的耗料价格已经成为一笔不小的成本开支,频繁使用万能平板机生产时,更换原装耗材也成为重要的支出。希望这篇文章能给大家带来一些帮助。

严格恪守基本省墨原则:

1.巧妙使用页面排版进行打印

现在的平板打印机都支持页面排版的方式来打印文件,使用该方式来打印,可以将几张信息的内容集中到一页上打印出来。在打印样张时把这个功能和经济模式结合起来就能够节省很多耗材,但是该功能并不仅仅是为了省墨才设置的,比如你想打印一本书的封面时,也会发现该功能是非常有用的。

2.清洗打印头

大多数平板打印机开机即会自动清洗打印头,并设有按钮对打印头进行清洗,如佳能绝大部分喷墨打印机就设有快速清洗、常规清洗和彻底清洗三档清洗功能。

3.集中打印

喷墨打印机每启动一次,打印机都要清洗打印头和初始化打印机,显而易见,这个时候会造成浪费。另外,用Canon的打印机时,按住打印机上的“resume”按钮(重新设置)超过2秒钟,打印机也会清洗打印头。所以,如果出现打印机缺纸时,装好纸后按“resume”按钮要快,不可超过2秒钟。

4.不要立即更换墨盒

我们知道喷墨打印机是通过感应传感器来检测墨盒中墨水量的,传感器只要检测到其中一色墨水量小于打印机内部设定的值,便提示更换墨盒。这时,可以把墨盒取出立即放进,再通过控制面板中清洗键,也可以通过打印机自带的工具软件来清洗,重复几次,打印机大多数都能正常使用。取出墨盒使打印机内部传感器复位,从而确定安装新的墨盒,但是要注意的是:不要在关机状态下进行。在墨盒还没用完的时候,最好不要随便取下,以免造成不必要的浪费。

5.合理使用经济模式

新型的喷墨打印机考虑到老百姓的腰包,都增加了“经济打印模式”功能,使用该模式可以节约差不多一半的墨水,并可大幅度提高打印速度。而佳能早在数年前就提出的“超经济模式”使省墨能力更加出众。有的机种在该模式下,能够节约75%的墨水。需要注意的是,使用该模式打印质量并不尽如人意,所以推荐在打印样张或只是打印草稿时选用经济模式。

6.自行定义打印方式

经济模式是以降低打印质量为代价来节省的,标准模式虽然打印效果令人满意却是代价不菲。难道真是鱼和熊掌不可兼得?其实大多数喷墨打印机机型均可以让我们选择不同的打印浓度、自行调整打印浓度,从而达到节约墨水的目的。另外,还可以根据使用的墨盒、介质类型来调整各种选项,自己定义打印模式。不过,某一组设置对于不同的墨盒和纸张来说,效果肯定会有所差异,还可以在打印之前做些细微调整,以求达到最佳状态。试验满意后,就可以单击保存按钮,输入标题,比如“常用”,还可以在描述栏里输入关于当前自定义打印模式设置的简单描述。

在今天的数字喷绘中,两个最热门的话题,一个是使用环保紫外光固化UV油墨的喷绘机的出现,另外一个则是水性喷绘墨水的快速应用,尤其是在乙烯材料上的使用。

行业里关于平台式喷绘机使用水溶性的、溶剂性的、油性的或者紫外线固化UV油墨有诸多争论。卷筒材料的喷绘机明显还是水性墨水在打印比较少的文件时更合适,溶剂性墨水则在打印量多并且大幅面时占优势,油性墨水则相对用得较少。许多人都认为平台式喷绘机可能也是这样的,但是事实上错了。

在喷绘中,墨水配方设计师和生产厂家经常在喷绘时的喷嘴维护(要求慢干)和介质收卷(要求快干)处理上有分歧。水性墨本来就干燥得很慢,油墨生产厂家还常常添加一些湿润剂比如甘油或者乙二醇以延缓干燥的速度,防止墨水堵塞喷嘴,因此这种墨水只能通过使用高质量的混合喷墨介质来得到高精度的产品。这些产品对于生产厂家来说不是很便宜,即使从表面上看,也不是简简单单的纸,而是多层复合的。UV LED墨水对于使用油性墨水的喷绘机来说,介质要求很高,因为油类不会蒸发,介质必须可以吸收所有的油类成分。

我们在进行不干胶条幅、网孔布、压力感光纸喷绘时经常使用溶剂性墨水,这些介质都没有吸收油墨溶剂的基层。幸运的是很多溶剂系统尤其适合不干胶材料,不干胶聚合体可吸收一部分溶剂。好的喷嘴维护常常要求油墨的成分里至少有少量的挥发物质,使之不易干燥。通常,许多UV油墨高生产率的溶剂型打印机会尽量少使用带比较贵的底色或者预涂材料的专业介质。打印机生产厂商经常围绕设置预热辊、后热辊、滚筒或者干燥装置这些问题进行研究。

概括起来,对今天大多数的使用卷筒材料的喷绘机进行实际操作时,我们依靠特殊介质的特性来吸收所有的残留液体,或者预热或者后热介质。一旦在不可吸收的硬质材料上喷绘时,这些方法就都没用了。这就是为什么我们在网络调查中预计UV紫外线固化喷墨墨水的应用将会稳定增长(2013年超过180%)的主要原因。UV紫外线固化油墨已在传统的胶印、丝印、柔印、凹印的印刷单元中应用了至少十年,并且在以上印刷方式中相比其他油墨一直在不断地扩大市场份额,一般能达到20%的比例,或者更高。其环保性、稳定性及快干性,甚至是在无吸收性的介质上也能快速干燥的性能是其占据市场的主要因素。胶印中无水印版和UV紫外线固化油墨的引进使得在印刷塑料片基时,胶印得以与丝网印刷甚至是柔印竞争。相比之下,喷绘中UV紫外线固化油墨的使用则比较迟,但是今天已经开始在用了。

 


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