一般而言，传统的制版流程需要经过输出菲林、真空吸气及UV曝光、洗版、烘干及后曝光等流程。然而，传统制版除了菲林本身所产生的问题，例如菲林受潮、不易保存、因激光能量不稳定而造成的高光网点大小不一致现象等，在真空吸气的过程中，也常常会出现包风、脏点等问题。此外，网点扩大、高光部分洗不出来、线歪、掉点的情况也一直困扰着我们。

　　反观CTP制版，首先，省略了输出菲林的步骤，真空吸气的流程也直接由激光雕刻成像取代，整个制版作业流程简易且具标准化，更容易实现渐变到零的目标;另一方面，菲林生产公司也因数字化时代的来临，开始减产菲林，造成菲林价格上涨，订货困难，更而造成客户的生产成本增加，这也是为什么广州尚安公司近年来不遗余力地推广CTP技术的主要原因。

　　以下，我们将从以下几方面来讨论CTP的发展与应用这个话题。

　　CTP的技术优势

　　1. 1%细腻网点。相比较于传统版，CTP版平网的均一性得到提升、再现性提高，尤其是在细节部分，例如人的皮肤能更细腻的表现，甚至可以媲美胶印，1%细腻网点皆能够清楚地显现，这可以说是在凸印技术上的一个跨越式进步。

　　2.网点稳定。传统制版网点大小会因为菲林或真空吸力不同，而造成每次制版的网点大小不同，这已经成为长久以来无法突破的技术瓶颈。也就是说，每次制版都需要依靠经验纯熟的技术人员不断调整，才能保持稳定的质量。相对的，CTP版是由激光雕刻机稳定控制，每次的网点大小稳定均一，质量的掌控轻松简易。

　　3.节省版材。在传统制版流程中，一般来说版材必须要比菲林稍大，才能顺利制版，但最后还是必需把这些大于菲林部分的版材切除，无形中造成版材的浪费。但是如果使用CTP版则完全没有如此浪费的问题。

　　4.制版流程简化，节省成本。前面我们已经提到，CTP制版不需要菲林，又以激光成像取代真空吸气，表面上似乎只是减少一个步骤，但是实际上我们都知道，真空吸气的步骤，复杂又容易产生包风、脏点等问题，一旦该步骤出问题，若没及时发现，会造成整个印刷流程的浪费，包括油墨、纸张、上机时间、人力成本、机器停机时间等的巨大浪费。即使能及时发现，也需要重新制版，浪费了资源。然而CTP制版就是将这一最有争议的步骤简化，发展成标准化制版流程，使在制版上的失误相对减少，更省去了人为管理菲林的费用，大大节省了成本。

　　5.印刷质量稳定。近年来，广州尚安公司不断推广CTP制版技术，除了CTP制版在操作上十分简便之外，还有一个很重要的原因就是质量稳定。若配合使用ESKO CDI激光雕刻机，单次可打整套版，即使再版也不影响质量;这就是和传统版制版最大的不同。若以CTP版的耐印量和传统版作比较，CTP版的耐印量整整较传统版提高了20%以上。

　　综上所述，CTP制版技术不仅大幅降低了各项成本的支出，更超越以往传统版印刷的质量，成为各印刷企业在提升印刷技术上的上佳选择。

　　CTP版的应用成本分析

　　由于不需要使用菲林和留边，CTP版在使用上所需版材面积较传统版小，长远来说可以节省较多的成本，也不会造成浪费。另一方面来说，CTP版的印压轻，用墨量少，校机速度快且稳定，能节省不少时间成本，相对也能减少版材与纸张的不必要浪费。

　　此外，CTP制版不需要使用菲林，更省了菲林保管等种种管理上的时间及费用。又因不使用菲林，就不需使用药水，对环境保护也能尽一份心力。

由此可见，CTP制版无论在时间、人力，还是费用上(版材、油墨、纸张等)都能够大幅降低使用者的成本，就整体计算，大约可以节省50%的总成本。

　　CTP在国内的应用现状

　　位于华南的珠江三角地区在印刷业的发展，尤其标签印刷，一直居于国内领先。而在CTP的技术应用方面，也有日趋成熟的表现。

　　CTP市场的使用现状足以说明CTP版的重要性——目前全国已有超过10家大型标签印制企业开始使用CTP版的印刷工作流程作为他们的解决方案。这个工作流程不仅能提高印刷质量，更能减少成本，进而将工作流程标准化。

　　虽然说，截至目前，CTP还未达到理想中的普及状态，正因如此，CTP在标签市场上的拓展性更加大。从5月26日广州尚安公司在广州天河地中海酒店举办的研讨会所受到热烈回响来看，各印刷厂商对于CTP的接受度已经日益提升，这一点也更加证明了CTP的市场应用将势不可挡。