在谈到喷墨技术与传统印刷技术的印刷区别时，冼淑明认为非接触式喷印是喷墨技术与传统印刷最大的区别点。他介绍说，在喷印时，油墨通过喷头喷射出，然后滴落在砖坯表面，从而形成指定的图稿效果；而传统印刷是通过压力机构将油墨从印版上转移到砖坯表面，会对砖坯造成挤压。由此可知，挤压后的砖坯更容易出现断裂，变形，有些隐蔽伤痕只有在窑炉里面高温烧结时才会表现出来，产品优等率较低。喷墨印花的非接触式喷印技术不仅可以提高优等率，而且由于非接触式的特性，还可以喷印具有凹凸纹理的砖坯，实现产品表面的立体造型，花色与立体造型的自然结合，提高铺贴效果，大大增加产品的多样化；传统印刷必须要与承印面接触，所以无法实现凹凸立体效果的印刷。

    传统印刷时，一旦确认了印版，在需要更换另外一个产品时非常麻烦，同时产品本身不具备可变性，所有的产品均是千篇一律的图案，不仅花色纹理可变性不强，还受限于局部的纹理重叠。冼淑明表示，精陶机电的喷墨印花采用的全数字喷印技术，可以实现随时换版，纹理变化丰富，只要有足够大的图稿，可以保证每一块瓷砖的花色纹理都不会重复，铺贴效果接近大自然的纹理变化效果。采用数字喷印技术，在图象转换时，是直接将图像上的像素块转换为墨点，在输出精度上比传统印刷的网版精度高出许多。

    使用喷印环保节能精陶助力产业发展

    近几年，行业人士都在呼吁陶瓷行业需要向低碳、绿色、环保的方向发展，而在实际情况中，由于陶瓷产业能耗大，传统印刷设备周边辅助较多，印刷油墨较厚，损坏的砖坯不可再重复利用，而且印刷油墨浪费大，消耗也大，对于行业升级转型极为不利。冼淑明认为，喷墨技术砖无需制版过程，可以减少酸液的排放，无印花釉的色料制备，减少高处理成本的有色废水排放，相对于传统印刷设备来讲，节省场地需求，减少生产工序，降低能源消耗，不接触式喷墨，提高良品率，即使有个别损坏，还可以重新收回再利用，降低固废的排放。据不完全统计，使用陶瓷喷墨设备，能实现降能耗约10%，提高良率约5%-10%，有色废水的排放减少约900万吨，有色固废的排放减少约7.6万吨以上。

    在欧州一些发达国家，陶瓷喷墨设备早已在大量使用了，而在我国却才处于起步阶段。与传统印刷相比，其诸多的优越性，让众多陶瓷厂家越来越重视，但由于陶瓷喷墨设备在国内的销售市场还不成熟，很多人对喷墨还缺乏足够的了解，应用成本相对偏高。冼淑明说：“随着国内陶瓷喷墨技术的不断发展，设备国产化的趋势正在逐步增强，目前真正国内的喷墨生产厂家凤毛麟角，但随着精陶机电的加入，在陶瓷业内发挥喷墨技术的优势，将进一步推动产业的发展。”