高速切削加工技术是用大直径圆锯片对铝、铜等合金材料进行了大量铣削试验并发现：随切削速度的不断增加，切削温度在上升到一定的峰值后，会逐渐下降。这个温度峰值所对应的切削速度被金属切削加工界称为临界切削速度。由于此时刀具难以承受切削高温的作用，此切削速度区域被学者们称为"死区"。

    由于这一高速切削加工理论的具体实施条件诸如高速回转的主轴、耐高沮的刀具材料等基本条件在此后的很长一段时间内并没有很好得到解决，所以高速切削加工技术一直没能得到快速发展。数控火焰切割机应用的行业主要就是汽车等行业，但是我们在使用的过程中会发现很多的切割理念。

    1978年美国完成了对高速加工数控铣床的改造，达到了铣床主轴转数30000r/min与100 000r/min的重要参数指标。直到1990年，随着数控加工技术的快速发展，高速切削加工所必须具备的几个关键技术得以突破和解决，才使得高速切削加工技术进入了实际应用发展的阶段。

    1993年，直线电机的首次出现，拉开了数控机床高速伺服进给的序幕。接下来，随着高速切削刀具材料的研制成功和快速发展，高速回转条件下应用的刀柄系统、快速换刀系统和新型高速电主轴的应用，才使得高速切削数控加工中心正式产品很快地投放市场，并开始在机床市场上独领风骚，呈现出其机床数控化的主导作用。现在在工业发达国家，高速切削加工技术己经成为切削加工的主流技术，被日益广泛地应用于模具、航空、航天、汽车等各个行业的生产加工中。