喷墨印花是一种非接触式印花方式，其特点是无须制版、染料利用率高、生产周期短、小批量成本低、高品质且绿色环保。但喷墨印花也有其不足之处，比如颜色不够深，不能印制特殊颜色。

    印花前织物表面的处理极为重要，喷墨印花仅需在织物表面的纤维上着色，织物组织结构决定织物表面结构，从而影响喷墨印花效果；密度高的织物得色浅于密度低的织物。

从织物表面处理的目的看，施加染料上染纤维所需的酸、碱、催化剂等，不能添加于墨水的组分中。对于图案的精细度也有一定的要求，防止墨滴在织物上渗化，一方面可以减少废水和污染物排放，另一方面提高喷墨印花效果。

    上浆处理的工艺流程：棉织物→上浆→烘干→喷墨印花→烘干→汽蒸→水洗。不同表面处理工艺对喷墨印花K/S值的影响也不同，合适的上浆工艺是提高喷墨印花颜色深度和鲜艳度的关键。

    等离子体处理流程：织物→常压等离子体改性处理→喷墨印花→烘干→焙烘→成品。等离子体处理具有一定的时效性，与喷墨印花机结合，可实现连续生产。

    喷墨印花是赋予织物表面颜色和图案的技术，对织物拟印花的表面进行处理既可以提高喷墨印花效果，又可以减少化学品用量，从而达到降低能耗、水耗和废水COD的目的。

    定量单面施加表面处理技术仅对织物的印花表面进行处理，根据印花效果要求施加定量的喷墨印花化学品。现阶段，我们应针对织物结构、染料类型和喷墨印花设备开发相应的织物表面处理化学品、工艺和设备。